Процес формування

 

Зібрані батареї передаються на ділянку формування з водяним охолодженням, де впроваджена інноваційна технологія формування заряду імпульсними і реверсивними струмами.
 

Формування акумуляторних батарей робиться на формувальних рольгангах з водяним охолодженням італійської фірми "Jovis Alia Мессаnіса". Як джерела струму використовуються перетворювачі струму фірми " Digatron", виготовлені згідно з патентами ЗАТ "Веста-Дніпро".
Ця технологія дозволяє скоротити цикл формування до 12 годин, підвищує якість і стабільність характеристик батарей, що випускаються; також покращує електричні характеристики батарей після формування на 5%.
 

Для реалізації технології формування заряду імпульсними і реверсивними струмами потрібні перетворювачі струму, виконані по технологічних розробках корпорації "WESTA", а також допоміжне устаткування по обробці, обслуговуванню і контролю якості батарей.
Форсоване формування акумуляторних батарей важкої групи робиться в автоматизованому комплексі NBE О.М. Impianti виробництва Італії. Батареї важкої групи передаються на батарейне формування з циркуляцією електроліту, основними перевагами якої є скорочення циклу формування до 8 годин, скорочення енерговитрат на 15%. В результаті отримуємо високу стабільність формування акумуляторів, високу якість кожного елементу батареї, а також відсоток перетворення Рb02 до 95% .
 
Після завершення процесу формування, формувальний електроліт замінюється кінцевим електролітом заданої щільності. Рівень електроліту забезпечується конструкцією інжекторів. У кінці формувального циклу перемички і інжектори віддаляються, а батареї за принципом виштовхування ще не формованими батареями поступають на лінію фінішної обробки, де проходять операції установки штатної комплектації, миття, маркування і контролю великим струмом.
 
У кінці формування, на установці розряду струмом великої величини, усі батареї проходять стовідсотковий контроль якості з додатковим запатентованим критерієм. Система контролю виявляє мінімальні відхилення в конструкції батареї або дефекти, допущені на попередніх етапах виробництва.
 
Після проходження такого жорсткого відбору, вірогідність відхилень в роботі акумулятора дорівнює практично нулю. З початку використання цього критерію,
відсоток рекламацій знизився до 0,3% і продовжує зменшуватися.
 
Готова продукція підлягає етикетуванню і установці на палети для відвантаження на склад готової продукції.

 

WESTA Міжнародна науково-промислова корпорація «ВЕСТА»
ул. Пісаржевського, 5 м. Дніпропетровськ, 49005, Україна
+38 (056) 370-21-88, 370-22-03, 770-00-81
E-mail: westa@westa-inter.com