Современный высокотехнологичный завод по производству стартерных аккумуляторных батарей нового поколения ЗАО «ВЕСТА-Днепр» введен в эксплуатацию в декабре 2005 года в г. Днепропетровске. Общая площадь производственных помещений завода составляет 30 тысяч квадратных метров. Производственная мощность предприятия – 3 млн. условных батарей в год.
 ЗАО «ВЕСТА-Днепр» является головным предприятием Международной научно-промышленной корпорации «ВЕСТА» (ВетроЭнергетические Солнечные Технологии Аккумулирующие), которое создано в рамках реализации масштабного инновационного проекта общегосударственного значения «Разработка и производство новейших автономных интегрированных систем энергоснабжения с использованием солнечных энергетических систем, ветроустановок, и энергонакопителей» и является его исполнителем. Проект прошел комплексную государственную экспертизу и постановлением Кабинета Министров Украины в 2002 г. был признан «приоритетным и особо важным для государства».
Завод ЗАО «ВЕСТА-Днепр» производит стартерные аккумуляторные батареи, которые относятся к классу «необслуживаемые» (группа «PREMIUM» – ТМ «ВЕСТА», ТМ «FORSE»; группа «Стандарт» – ТМ «ИСТОК» и другие) аккумуляторы емкостью от 38 до 225 Aч, с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками для нормальных и тяжелых условий эксплуатации.
Области применения:
- грузовые автомобили, тракторы, комбайны с бензиновыми и дизельными двигателями;
- легковые автомобили любого класса с бензиновыми и дизельными двигателями;
- батареи для тяжелых грузовиков, в том числе специального назначения
По оценкам зарубежных экспертов, по уровню технологий и оборудования завод ЗАО «ВЕСТА-Днепр» является одним из лучших в Европе, а продукция завода по техническим и эксплутационным характеристикам превосходит аналоги известных фирм и достойно с ними конкурирует – около половины производимых батарей экспортируется в страны СНГ, Грецию, Корею, Германию и др.
1. Внедрение новых технологий
2. Управление качеством (внедрение международных стандартов).
3. Экология на ЗАО “ВЕСТА-Днепр”.
3.1 Нейтрализация промышленных стоков, образующихся в процессе производства.
3.2 Лабораторный контроль.
3.3 Лаборатория электротехнических испытаний (ЛЭТИ).
3.4 Объемы выбросов в атмосферный воздух и их параметры.
4. Организация сбора и удаления отходов.
5. Обучение и контроль над персоналом.
6. Основные моменты охраны труда и техники безопасности.
7. Контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности.
8. Фильм о ЗАО “ВЕСТА-Днепр” (233 MB).
1. Внедрение новых технологий.
Специалистами ЗАО «Веста-Днепр» разработаны и запатентованы более 50-ти изобретений в области вторичных химических источников тока и технологий их производства.
На основе или с применением этих патентов были созданы новые технологические процессы производства свинцово-кислотных аккумуляторных батарей с повышенными потребительскими свойствами, высокими удельными энергетическими характеристиками.
| Динамика разработки и внедрение новых технологий |
| 2005 г. |
2006 г. |
Первый квартал 2007г. |
| 4 |
13 |
7 |
| Нарастающим итогом: 24 |
2. Управление качеством (внедрение международных стандартов).
Вся продукция, которая выпускается ЗАО «Веста-Днепр» отвечает требованиям европейского стандарта EN 50342:2001 «Свинцово-кислотные аккумуляторные батареи стартерные. Общие требования, методы испытаний и нумерация (IEC 95-1)». Стандарт введен на предприятии с 2003 года.
В 2005 году Международной научно-промышленной корпорацией «ВЕСТА» и предприятиями ЗАО «ВЕСТА-Днепр», ООО «ВЕСТА-Пласт», ООО «Промышленные энергетические системы» были введенные следующие международные стандарты:
- cерии ISO 9001:2000 «Система управления качеством. Требования»;
- серии ISO 14001:1996 «Системы экологического управления. Требования и рекомендации относительно применения».
Система менеджмента качества корпорации и указанных выше предприятий, в январе 2006г. была сертифицирована компанией ТNO CERTIFICATION BV, Нидерланды, на соответствие требованиям указанного стандарта (регистрационный номер сертификата: S2006.7017/01 от 17.01.2006 г.).
На сегодняшний день предприятиями корпорации введена система менеджмента качества согласно требованиям стандарта ISO/TS 16949:2002 «Система менеджмента качества. Специальные требования при внедрении стандарта ISO 9001:2000 для производства серийных и запасных частей в автомобильной промышленности».
В 2007 году планируется сертификация корпорации и предприятий на соответствие требованиям ISO/TS 16949:2002 за следующими процессами фактической деятельности:
Основные:
- разработка и проектирования продукции;
- технологическое обеспечение производства;
- прием, подготовка и подача в производство сырья и материалов;
- производство моноблоков, свинцовой ленты, свинцево-кислотных стартерных аккумуляторных батарей;
- реализация, гарантийное и сервисное обслуживания;
- управление производством и качеством продукции.
Вспомогательные:
- процесс закупки сырья и материалов;
- процесс контроля качества сырья и материалов;
- процесс управления ресурсами;
- процесс технического обслуживания и ремонта технологического и испытательного оборудования.
В 2007г. предприятием ЗАО « Веста-Днепр» введен международный стандарт ДСТУ ISO/IEC 17025-2001 «Общие требования к компетентности испытательных лабораторий и лабораторий калибровки». Подана заявка национальному агентству по аккредитации в Украине на аккредитацию лаборатории электротехнических испытаний.
3. Экология на ЗАО “ВЕСТА-Днепр”.
3.1 Нейтрализация промышленных стоков, образующихся в процессе производства.
Для защиты объектов водного бассейна построенная комплексная станция нейтрализации промышленных стоков. Технология, разработанная специалистами компании, предусматривает многостадийный технологический процесс.
Все промышленные стоки собираются в два бака, где происходит их гомогенизация. Дальнейшая их переработка заключается в нейтрализации кислоты (хлоридом натрия), флоккуляции свинца (фосфатом натрия), осаждении раствора и его фильтрации через песчаный фильтр. Осадок отделяется от жидкости пресс-фильтром. По завершении предварительной очистки стоки сбрасываются в канализационную систему ДМЗ.
Мощность станции нейтрализации составляет 15м³/час; при этом степень очистки воды от свинца достигает 98%. Часть очищенной воды возвращается в производственный цикл.
 |
|
| Станция нейтрализации промышленных стоков. Вид на баки, в которых происходит гомогенизация стоков (на заднем плане) и на баки, в которых происходит осаждение раствора (на переднем плане и слева). |
Cтанция нейтрализации промышленных стоков. Вид на верхнюю часть бака с песчаным фильтром. |
3.2 Лабораторный контроль.
Центральная химическая лаборатория завода осуществляет контроль качества сырья и материалов, а так же продуктов технологических переделов.
Лаборатория состоит из зала для проведения химического анализа, зала для проведения физического (спектрального) анализа.
Зал для проведения физического (спектрального) анализа оснащен следующим оборудованием:
- искровым вакуумным спектрометром ARL 3460 (Швейцария), который предназначен для экспресс-анализа свинца и свинцовых сплавов с аттестованной методикой на 14 элементов;
- спектрометром с индуктивно-связанной плазмой IRIS Intrepid ІІ XSP DUO (США)
с аттестованной методикой на 18 элементов, предназначенный для контроля качества технологических вод, кислот, электролитов, металлических сплавов и т.д.
Все вспомогательное оборудование для проведения анализов (вакуумный и сушильные шкафы, центрифуга, муфельная печь, весы, титровальные установки и пр) производства известных фирм США, Германии, Швейцарии, что обеспечивает высокую точность анализов.
 |
|
| Зал химического анализа центральной химической лаборатории. |
Зал физического анализа центральной химической лаборатории |
Такая комплектация лаборатории позволяет полностью охватить требования к контролю всего производства.
Сотрудники лаборатории – высококвалифицированные специалисты; имеют специальное (химическое) высшее или средне-техническое образование. Работают и молодые специалисты – выпускники Днепропетровского государственного химико-технологического университета, и имеющие опыт работы в химических заводских и исследовательских лабораториях.
3.3 Лаборатория электротехнических испытаний (ЛЭТИ).
Лаборатория электротехнических испытаний (ЛЭТИ) осуществляет контроль качества готовой продукции и проводит все виды электротехнических, механических и климатических испытаний аккумуляторных батарей, которые предусмотрены как действующими на территории Украины нормативными документами, так и зарубежными нормами.
Лаборатория электротехнических испытаний (ЛЭТИ) оснащена всем необходимым оборудованием, в частности:
- Зарядно-разрядными и мощными разрядными устройствами фирмы «Digatron», которые работают под управлением специализированной компьютерной программы BTS – 600, позволяющей в автоматическом режиме осуществлять задание испытательных программ, фиксирование и анализ за короткие промежутки времени полученных результатов тестирования батареи;
- Климатические камеры и ванны отечественного производства, которые позволяют реализовывать испытательные температуры от – 50 °С до + 100 °С;
- Комплекс оборудования для механических испытаний (вибрационный электродинамический стенд и разрывные машины).
Штат ЛЭТИ составляют сотрудники с опытом работы в области испытаний химических источников тока до 12 лет. В настоящее время ЛЭТИ проходит процедуру аккредитации на техническую компетентность согласно требованиям стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025 в Национальном агентстве по аккредитации Украины (г. Киев).
3.4 Объемы выбросов в атмосферный воздух и их параметры.
Подход к установлению предельных объемов выбросов и к проведению их мониторинга на Украине отличается от общепринятой в странах ЕС практики. В странах ЕС политика в области защиты атмосферного воздуха основывается на использовании показателя мг.м-3 в качестве базовой единицы, используемой при мониторинге уровня выбросов, на Украине используется другой параметр – грамм загрязняющего вещества в секунду или тонна загрязняющего вещества в год. Уровень объема выбросов для каждого источника загрязнений рассчитывается, исходя из мониторинга выбросов в период оптимального режима эксплуатации предприятия.
Основная часть выбросов в атмосферу образуется в процессе производства, а также генерируется станцией нейтрализации. Все источники выбросов оснащены системой фильтрации.
Частицы свинца улавливаются системой трехступенчатых фильтров. Система фильтрации состоит из циклонного фильтра с коэффициентом улавливания 80-90%, крупноячеистого фильтра карманного типа с коэффициентом улавливания 99,9% и кассетного фильтра тонкой очистки с коэффициентом улавливания 99,995%. Эти фильтры производства Sovema и Schulwitz сделаны на основе синтетического микроволокна (второй шаг очистки) и специального бумагоподобного стекловолокна (третий шаг очистки). Системы фильтрации эксплуатируются в автоматическом режиме и имеют систему компьютерного контроля.
Для очистки аспирационного воздуха от аэрозолей серной кислоты используются специальные фильтры с коэффициентом улавливания 98% производства немецкой компании Jager.
4. Организация сбора и удаления отходов.
Организация сбора и удаления отходов в Компании определяется внутренними нормативными документами, включающими инструкции по обращению со всеми типами отходов, а также план действий на случай внештатных ситуаций. В соответствии с инструкцией, только лица, имеющие на то полномочия и прошедшие соответствующее обучение, имеют право обращаться с опасными отходами. Ответственность за выполнение этих нормативных документов возложена на руководителей соответствующих цехов.
На производстве образуются следующие типы отходов:
Отходы, содержащие свинец (осадок, образующийся после переработки промышленных стоков на станции нейтрализации, отработанные батареи, свинцовые пластины, свинцовая пыль из системы вентиляции, остатки активной пасты, бракованные пластины) собираются в определенном месте в специальные герметичные стальные контейнеры.
Люминесцентные лампы, содержащие ртуть, хранятся в герметичных стальных контейнерах.
Бытовые отходы, до того как их увозят на городскую свалку, хранятся в стальных контейнерах.
5. Обучение и контроль над персоналом.
Компания разработала годовые и долгосрочные планы по обучению персонала. В планах указаны предметы обучения, количество обучаемых работников, срок обучения, ответственные за организацию учебного процесса, условия аттестации работников. Планы разработаны отделом кадров Компании на основе планов перспективного развития и требований системы охраны труда, окружающей среды и безопасности.
Все руководители, в сферу ответственности которых входят вопросы охраны труда, окружающей среды и безопасности, проводят обучение своих подчиненных каждые три года. Кроме того, все сотрудники, занимающие потенциально опасные должности (операторы кранов, водители погрузчиков, электрики) должны каждый год пройти специальные аттестационные курсы и сдать экзамены.
6. Основные моменты охраны труда и техники безопасности.
Основные моменты охраны труда и техники безопасности связаны с работой со свинцовыми материалами и кислотами.
Общие требования к охране труда и технике безопасности изложены во внутренних инструкциях. Кроме того, любой тип работы подпадает под действие специальной процедуры в области охраны труда и техники безопасности. Особое внимание уделяется рабочим местам повышенного риска и профессиям, которые предполагают потенциальную работу с опасными веществами.
Все рабочие, которые работают с опасными веществами или так или иначе подвержены их воздействию (свинец, кислота) носят средства индивидуальной защиты – перчатки, очки, рабочую одежду, респираторы и/или кислотостойкие ботинки. Кроме того, до того как пообедать в заводской столовой, рабочие должны тщательно вымыть руки. Для этих целей в каждой комнате отдыха имеется 0,5% раствор уксусной кислоты. Имеются две раздевалки, в одной хранится цивильная одежда, в другой – рабочая одежда. После того, как рабочий снимает рабочую одежду и помещает ее в камеру хранения, он принимает душ, идет в раздевалку, где хранится цивильная одежда, и там одевается. Камеры хранения рабочей одежды оснащены системой вытяжной вентиляции.
 |
|
| Душевые для рабочих |
Раздевалка для хранения рабочей одежды |
7. Контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности.
 Контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности на ЗАО «ВЕСТА-Днепр» возложен на Управление по охране труда и на Медицинский Центр компании. Управление по охране труда отвечает за разработку общих внутренних правил и процедур охраны труда и техники безопасности, а также за проведение внутренних проверок. Кроме того, надзор за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности осуществляется Начальником производственного отдела, Главным инженером, Главным механиком и Главным энергетиком в соответствии с их профессиональной ответственностью. Все руководители, в сферу ответственности которых входит контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, проводят обучение подотчетного им персонала каждые три года. Кроме того, все сотрудники, занимающие потенциально опасные должности (операторы кранов, водители погрузчиков, электрики) должны каждый год пройти специальные аттестационные курсы и сдать экзамены.
Медицинский Центр работает 24 часа в сутки. Там оказывается медицинская помощь работникам Компании и ведется сотрудничество с городской поликлиникой в вопросах проведения регулярных медосмотров. Кроме того, сотрудники Медицинского Центра регистрируют все происшествия, повлекшие последствия для здоровья, включая производственные травмы и профессиональные заболевания.
Все сотрудники проходят медосмотр при приеме на работу и затем каждый год. Результаты медосмотров направляются инспектору здравоохранения, который подтверждает результаты и дает свои рекомендации относительно профилактических и оздоровительных мероприятий.
|